聚氨酯发泡保温管主要的焊接方式和方法

　　聚氨酯发泡保温管的保温施工步骤依据图纸规定确定保温管厚度。依据管道保温材料选择合适的保温材料。聚氨酯发泡保温管运输一般蒸气，温度一般在150-300度之间，隔热层应為(wèi)玻璃棉或岩棉。蒸汽保温管规格薄厚依据规格不同一般在35mm-120mm之间。假如薄厚已知，则机壳的规格也将已知。由于空气约20mm，所以可(kě)以计算出直径!发泡聚氨酯保温钢管多(duō)用(yòng)作集中供暖管。众所周知，暖气管的温度一般在80度左右。如果使用(yòng)塑料管，肯定难以忍受長(cháng)期在高温条件下工作，难免会导致毁坏。如果使用(yòng)管線(xiàn)钢或其他(tā)钢级较高的管路，尽管性能(néng)和质量有(yǒu)所提高，但发泡聚氨酯保温钢管的成本还会大大增加。应用(yòng)碳钢管做為(wèi)发泡聚氨酯保温钢管的基管，既可(kě)以确保管路的使用(yòng)寿命，又(yòu)可(kě)以降低发泡聚氨酯保温钢管的成本，可(kě)以说是一举多(duō)得目的。

　　聚氨酯发泡保温管的焊接方式：

　　1.焊接管建筑施工在铺设、标志(zhì)的大部分(fēn)，按整流管原料、激光切割原料、坡口、排列、焊接、清渣等生产流程进行。

　　2.坡口生产制造清理(lǐ):一般选用(yòng)氧乙炔数控火焰切割和氧割应应用(yòng)激光切割坡口管，并对支有(yǒu)用(yòng)挫刀(dāo)进行清理(lǐ)。尽量用(yòng)沙轮片激光切割小(xiǎo)直径管材。清除斜坡两侧20mm范畴内的油、锈、水，保证斜坡金属光泽，保证斜坡表面缺陷，并清除斜坡里外。

　　3.焊条和助焊膏在应用(yòng)前要按使用(yòng)手册风干，并在应用(yòng)全过程中保持干燥。

　　4.焊接工程施工应严苛按照焊接操作规程进行。运用(yòng)前務(wù)必对焊接机器设备进行检查。严禁不合格机械设备进入施工现场。焊接全过程中应开展自查和互查，以控制焊接质量。耐污抗蛀。不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑，不会被海洋或废水里的甲贝、菌类等微生物(wù)站污蛀附，以致增大糙率;降低过水断面，提升维护费用(yòng)。钢套钢直埋保温管道无这些污染，長(cháng)期使用(yòng)洁净如初。同时由于其内壁光滑，且有(yǒu)优异的抗蚀性能(néng)，不会产生水垢和微生物(wù)的滋生，有(yǒu)效保证水體(tǐ)，维持水阻的稳定。而传统管件还存在日后水阻增大和表面积垢的现象。

　　聚氨酯发泡保温管由里至外分(fēn)為(wèi)三层

　　第一层：工作钢管层　依据设计和客户的要求一般选用(yòng)无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝钢管(GB3092-93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理(lǐ)后，钢管除锈级别可(kě)达GB8923-1988标准中的Sa2级，外表粗糙度可(kě)达GB6060.5-88标准中R=12.5μm。

　　第二层：聚氨酯保温层用(yòng)高压发泡机在钢管在外护层之间形成的内腔中一次性注入硬质聚氨酯塑料泡沫源液成的。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用(yòng)一是防潮，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度為(wèi)：-50℃—120℃时，选用(yòng)硬质聚氨基脲酸酯塑料泡沫做隔热层。

　　第三层：防腐管道防腐保温钢管是一种具备防腐性能(néng)的钢管，而且具有(yǒu)良好的保温性能(néng)，在建筑施工中得到广泛的应用(yòng)和推广，而且在不断的开展健全和普及。防腐保温钢管具备不同的加工种类和方式，不同的加工方法确定了钢管具备不同的性能(néng)和作用(yòng)，并且适用(yòng)范围也会随之改变。

　　聚氨酯发泡保温管焊接方式:

　　1、在铺装和标明的基础上，依照整流管材料、切割材料、坡口、分(fēn)组、焊接、清除焊疤的程序进行焊管施工。

　　2、管沟加工及清理(lǐ):切割管沟的管道，一般采用(yòng)氧乙炔火焰切割、氧割后完成，用(yòng)挫刀(dāo)将化合物(wù)清除干净的管口。小(xiǎo)直径管路尽可(kě)能(néng)地由砂轮切割。将斜角两边20mm范围内的油、锈、水除去，确保金属质感，确保护坡表层的缺陷，除去护坡里外。

　　3、使用(yòng)焊丝和焊剂以前，应按说明书开展干躁，并在使用(yòng)过程中保持干燥。

　　4、焊接施工应严格执行焊接作业指导书进行。焊接设备使用(yòng)前務(wù)必进行检验，不合格的设备禁止进入施工现场。在焊接过程中进行自查、互查，搞好焊接质量的过程管理(lǐ)。

　　5、组口前焊接:管道对接对接焊缝，要实现内平，错误的外壁不能(néng)超过规范。管组连接干固应由焊接相同管道的焊工开展。连接固化的電(diàn)级或导線(xiàn)应与正规焊接的電(diàn)级或导線(xiàn)相同。焊接長(cháng)短為(wèi)10-15mm，高度為(wèi)2-4mm，应超过厚度的2/3。管路焊缝表面无裂纹、孔眼和焊瘤。当管道和配件固定时，焊地區(qū)不受恶劣环境(风雨)的影响。

　　6、避免弹坑裂痕，双层焊接完成隔层接头错开。每个焊缝都应尽快完成。当焊缝被打断时，应及时采用(yòng)避免裂痕的措施，确保在继续焊接之前没有(yǒu)裂痕。

　　7、连接管道时，不可(kě)以开展强对准，尤其是在与设备连接螺栓松动时，且对准部分(fēn)需在正确的位置。

　　8、清理(lǐ)焊缝表面的焊疤，查验焊缝表层是否有(yǒu)气孔、裂痕、夹杂物(wù)等焊接缺陷。如果存在缺陷，应及时进行维修和维修记录。