发泡保温管主要的工艺生产流程

　　发泡保温管防腐的工艺流程，发泡保温管它具有(yǒu)良好的耐蚀性：镀层是发泡保温管防腐的核心，它规定镀层在接触到各种腐蚀介质如酸、碱、盐、工业污水、化學(xué)氛围等时要更加平稳，不能(néng)被这些物(wù)质浸蚀、融解和分(fēn)解，不能(néng)与物(wù)质发生反映以避免新(xīn)有(yǒu)害物(wù)的形成。

　　第1：发泡保温管外观检查

　　⑴加工前，发泡保温管的外观应由熟练工人用(yòng)估测方式逐根开展观查，发泡保温管有(yǒu)无严重机械损伤、重皮、缝隙、凹陷等缺陷，查验不合格的发泡保温管不能(néng)使用(yòng)，并做出不合格标识退还。验收合格的即可(kě)用(yòng)以施工。

　　⑵螺纹管的管口若出现扁口状况，应及时开展找圆修补，不能(néng)修复的应损毁。

　　第二：工作发泡保温管除锈

　　⑴*先用(yòng)抓管机将需要进行防腐的发泡保温管倒运至作业線(xiàn)的上管平台，选用(yòng)火苗加热器设备对发泡保温管的外表面开展预热解决，祛除发泡保温管表面的湿气、油渍、杂质等，加热温度控制在40℃~60℃，以利于提升发泡保温管表面的除锈品质。

　　⑵发泡保温管均采用(yòng)PW-380发泡保温管抛丸除锈机开展除锈，在发泡保温管进到抛丸室前，用(yòng)橡胶垫或厚海绵制成的管口堵头堵在发泡保温管管口的两端(如发泡保温管内置管堵应用(yòng)其自带的管堵封堵)，防止发泡保温管在除锈环节中，抛丸室内的钢球飞进管口内，降低钢球的损失，同时保证了发泡保温管在除锈时钢球的用(yòng)量，经抛丸除锈后的发泡保温管表层应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988规定的Sa2.5级，表面的锚纹深层应按环氧粉末生产商(shāng)提供的说明书实行。

　　⑶表面预处理(lǐ)完后，所有(yǒu)的锈迹、油渍、氧化皮等应清除干净。

　　⑷逐根对发泡保温管外表面进行检查，对可(kě)能(néng)导致镀层漏点的表面缺陷，选用(yòng)合适的方法开展打磨，且打磨后的厚度不应低于标准值。对存在疵点的发泡保温管应去除或给予维修。

　　⑸对除锈品质不合格的发泡保温管，应及时退出，清除管中抛物(wù)，随后回到生产線(xiàn)再次除锈。

　　我公司是一家专业的发泡保温管实體(tǐ)厂家,提供发泡保温管厂家价格表,生产聚氨酯保温管,玻璃钢保温管等各种防腐保温管道。

　　第三：发泡保温管表层浮尘解决

　　⑴发泡保温管经抛丸除锈后，在进行下道工序环氧粉末髙压静電(diàn)喷涂前，选用(yòng)浮尘解决设备对发泡保温管的外表面进行二次解决，将发泡保温管外表面残留的锈粉浮尘清除干净，并应在4小(xiǎo)时内进行环氧粉末涂料的涂覆，若超出4小(xiǎo)时或发泡保温管表层发生返锈时，務(wù)必重新(xīn)进行表面预处理(lǐ)。发泡保温管表面进行浮尘处理(lǐ)时，应先启动除尘装置里的风机，再启动除灰電(diàn)机;若生产需中断时，应先按住除灰電(diàn)机停止按钮，再终止风机工作。

　　⑵按时清理(lǐ)飓风吸尘机里的烟尘，防止沉积过多(duō)，影响除尘效果。

　　⑶启动浮尘设备后，应经常查验风机的工作情况。

　　⑷除灰電(diàn)级应按时保养，保证正常工作。

　　⑸开展防腐生产时，每小(xiǎo)时应至少检查一次发泡保温管表层浮尘处理(lǐ)情况。

　　第四：发泡保温管预热

　　⑴经浮尘处理(lǐ)后的发泡保温管，在进行环氧粉末涂覆前，应先开展预热解决，选用(yòng)KGPS-750uw恒功率高频机给发泡保温管开展加温，预热温度必须符合环氧粉末涂料所要求的温度，但*大不能(néng)超过275℃。

　　⑵查验高频循环水池水位，保证水量至少在2.5~3立方。启动高频循环泵，查验循环水全部管道是否渗水，只有(yǒu)在确定循环水管路一切通常情况下，即可(kě)开始启动高频设备机。

　　⑶根据不同管经发泡保温管的送入速率及预订加温温度，用(yòng)试验管在作业線(xiàn)上调节确定生产是中频加热的功率值。

　　⑷应用(yòng)先进的测温仪器来测量发泡保温管预热时的温度，提升测量的精确度，以保证发泡保温管开展粉末涂覆时，发泡保温管预热温度在粉末涂料生产厂家推荐的范围内。

　　⑸开展防腐生产时，每小(xiǎo)时至少测量记录一次，确定粉末涂覆时发泡保温管的预热温度。

　　第五：环氧粉末滚漆或喷漆

　　因為(wèi)热滚漆与热喷涂工艺區(qū)别较大，这里不做详细描述。

　　胶黏剂涂敷与聚乙烯带盘绕

　　⑴胶黏剂的涂敷必须在环氧粉末胶化环节中开展。

　　⑵选用(yòng)侧面盘绕工艺时，应保证搭接部分(fēn)的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯彻底辊压密实，并防止挤伤聚乙烯层表层。

　　第六：循环冷却水

　　发泡保温管防腐层制做结束后，应及时开展制冷固定成形，可(kě)采用(yòng)循环水浇涂室对防腐完的发泡保温管开展防腐层表层的制冷，制冷采用(yòng)逐段分(fēn)批方法。

　　⑴生产前，先启动浇涂室的循环水泵。

　　⑵调节冷却水管各阀门开关，控制冷却水的大小(xiǎo)，防止流水过速导致对防腐涂层的冲击，影响涂层的外型成型品质。

　　⑶在发泡保温管进到浇涂室第1组传动轮前，先用(yòng)第1道冷却水开展制冷。那样发泡保温管表面刚防腐里的镀层在翻转到第1组胶轮上，防腐层不会破坏，维持完好。

　　⑷依据管经的大小(xiǎo)及环境温度差别，采用(yòng)2~4段冷却水开展逐段分(fēn)批的制冷，发泡保温管制冷温度不高于60℃，并确保熔结环氧涂层干固彻底。

　　⑸涂层的外型应整平、颜色匀称、无气泡、裂开及缩松，允许有(yǒu)轻微橘皮状纹路，涂层厚度应达到设计要求。

　　⑹每持续生产批至少应查验第1、5、10根发泡保温管的防腐层薄厚，以后每10根至少抽检一根。

　　⑺若业主有(yǒu)要求，应按业主规定实行。

　　第七：切割留头

　　发泡保温管的防腐层经冷却水冷却后，按规定管端预留長(cháng)度為(wèi)100-120mm的规定，

　　第八：刃磨管端留头

　　⑴聚乙烯层端面应产生不大于30度的倒角，聚乙烯层顶端外可(kě)保存不超过20mm的环氧粉末镀层。应避免防腐管顶端防腐层脱离或翘起。

　　⑵管端留头选用(yòng)電(diàn)动钢刷开展管端留头解决，操作时按2~3次分(fēn)段进行，以达到标准规定规定。

　　⑶用(yòng)以刃磨管端留头防腐层倒角的钢刷，工作面应整平，无凹凸。

　　发泡保温管实體(tǐ)厂家商(shāng)品具有(yǒu)很(hěn)好的保温性能(néng)，其热损失仅為(wèi)传统管道的25%。从長(cháng)遠(yuǎn)来看，它可(kě)以节省大量资源并明显减少能(néng)源成本。它还具有(yǒu)很(hěn)强的防潮性和耐腐蚀性，而且不需要管沟。该槽可(kě)直接埋入地底或水里，施工简单快捷，整體(tǐ)成本较低，在低温条件下具有(yǒu)良好的耐腐蚀性和耐冲击性，也可(kě)直接埋入环境中冻土。